“我是為了能應用更好的“軟體”，而造硬體的人。”喬布斯曾經如是說。一心一意只為消費者的應用、體驗能夠更好，這就是一家有利潤之上追求的偉大企業背後的原力點。
數控技術是先進製造及裝備的核心技術。進入21世紀以來，我國製造業正處於由製造大國向製造強國跨越的歷史時期，尤其是隨著微電子技術和計算機技術的迅速發展，數控技術獲得了突破性的發展，並逐漸受到製造企業的關注與引進。
就家居領域而言，部分製造企業已將先進的自動化裝置、柔性生產系統引進工廠，讓後端的生產效率提升，打造“智慧工廠”，享受擁抱“數智化”所帶來的技術紅利。
但縱觀家居行業現狀，“大行業、小企業”的特徵依舊鮮明，發展瓶頸極其明顯，傳統家居製造企業的前後端更是處於“各自為營”的狀態，無法實現生產資料的精準傳輸，無法構建穩定的家居生產供應鏈，無法解決“生產規模越大，包袱越重”的問題。因此，家居企業面臨著難以做優、做大、做強的發展瓶頸。
NO.1
三大痛點亟待解決
落後的製造業一定會消失
1、定製需求多元化，市場需求難以滿足
眾所周知，定製家居業務的屬性是：按需定製。然而，前端門店設計能力參差不齊、後端CAD拆單員工作量大、工廠智慧化程度低，生產裝置需求來回改動、導致裝置穩定性和功能性難以保障，定製市場需求無法滿足、生產週期長、人工操作導致的出錯率高、生產狀態不穩定、甚至錯失訂單......這些都是橫亙在傳統家居製造企業面前的難題。
人工繪製圖紙、糾正設計錯誤、配齊工藝物料，也耗費大量溝通和時間成本。稍有紕漏，更會影響車間生產排期，繼而影響生產效率，增加企業的運維成本。
2、傳統裝置難操作，技術工人使用門檻高
在家居領域，木工裝置所採用的控制系統最初是從金屬加工行業所引入，在傳統金屬加工機床操作中，技術人員除了需要具備手動編寫NC加工檔案的能力，還需要讀懂木工裝置專用CAM軟體中自動生成的NC加工檔案的能力。
同時，技術人員還需要針對不同的裝置和控制系統做差異化的處理配置。整體來說，家居製造流程對技術工人的門檻較高、且操作流程複雜、難度較大，人力成本高、人員的培養也成為一大難題。
3、軟硬體無法相容，裝置對接難以落地
在後端製造層面，受軟體/裝置供應不統一的影響，裝置與裝置、軟體與軟體、軟體與裝置之間難以相容、連通的現象比比皆是，從效果圖下單至工廠機床，需要多種格式轉換。若想解決這種局面，讓數控裝置更智慧化顯得尤為必要——讓設計檔案自動生成加工檔案，並直接控制製造裝置機器加工，才能減少資訊傳遞誤差、降低生產對人工的依賴性和人工成本。
NO.2
家居全鏈路奔向“數智化”
三維家的進擊與破圈
作為定製傢俱的重要下游應用領域，傢俱機械裝置透過以軟體系統和配套的柔性化加工裝置作支撐，採用拆單軟體將圖紙轉化為生產資料，對接生產裝置，讓柔性化生產成為可能。
過去，國內板式傢俱裝置主要依賴於進口品牌，經過行業的多年發展，已逐漸形成企業梯隊，湧現出如南興、極東、豪德、星輝、先達、拓雕等規模以上的國產品牌。目前，板式機械裝置領域市場容量約為150-200億左右，並保持每年15-20%的增速水平。隨著家居行業對智慧化生產的愈加重視和投入，其市場前景不容小覷。
從CAD（計算機輔助設計）到CAM（計算機輔助製造）、CNC（計算機數控技術），以前的家居工業軟體各自專攻單一產業環節，各個環節各自建模，資料流通需要人工完成檔案格式的多次轉換，影響了協同效率。那麼，要助推數控機床行業向智慧化、高階化發展，賦能製造業數字化升級，需要國內軟硬體廠商攜手，實現CAx底層技術與數控機床行業知識和加工場景的深度融合，共同打造“CAD+CAM+CNC一體化”解決方案。
自2013年成立以來，家居工業軟體服務商三維家已逐步深入到家居產業的各個環節，針對家居產業在消費端、設計端、生產端、裝置端的產業痛點，基於雲的 CAD/CAM/CNC軟體開發和服務，三維家軟體貫穿家居全鏈路，自主深研後推出雲設計、雲製造、數控系統3大軟體解決方案，幫助家居產業營銷、設計、製造更加簡單、高效、智慧化，助力傳統制造及裝置的升級改造，構建起家居行業的全鏈路“數智化”閉環。
CNC運動控制系統是一種藉助於數字化資訊對某一工作過程進行程式設計控制的自動化方法。在傢俱製造過程中，CNC運動控制系統可被運用於生產傢俱產品的基礎裝置中，有利於解決軟硬體不相容、市場需求難滿足，加工工藝、裝置執行不穩定，裝置操作難且門檻高等痛點；從而實現製造裝置的智慧操控、個性化對接、以及讓裝置功能變得更強大、更人性化，可定製程度更高。
在家居全鏈路中，三維家透過自研CNC運動控制系統，推出軟硬體一體化解決方案，為機床裝置廠商提供一站式裝置升級服務。
其中，三維家的一站式六面鑽整體升級服務，實現高效加工，精準打孔，助力企業柔性化生產；智慧封邊機整體解決方案，達到智慧調機、掃碼換帶、自動封邊等效果，能實現全伺服驅動裝置生產以及視覺化資料管理；開料機CAM軟體整體解決方案，讓軟硬體線上互聯，全流程機型生產資料標準化，從效率、成本、服務等多維度出發，助力企業快速實現“數智化”轉型。
透過為家居企業打通前後端一體化，讓數控軟體與裝置機床的結合有了真實落地的場景。
其中，三維家自2018年起便為青島麗拓家居打通落地前後端一體化，前端實現智慧化設計，後端工廠的多條全自動生產線採用豪德裝置，打通店廠對接過程的資料壁壘，實現精細化生產，大大加快生產效率。
2019年年底，星輝數控與三維家聯合賦能廣州合生雅居智慧4.0生產線專案，打通前後端一體化，共建智慧工廠，幫助家居企業節省人力成本的同時提高板材利用率，為消費者提供更具價效比的產品。
目前，南興，星輝、豪德、先達、拓雕、快克、精美、合肥金雕等多家裝備廠商已率先與三維家展開了深度合作。對此，蔡志森對數控產品的市場前景表示樂觀：“數控系統（三維家軟硬體一體化解決方案）會成為公司未來一大增長點。”
△三維家創始人、CEO蔡志森
NO.3
做難而正確的事
是情結更是原力點
深耕家居行業8年，三維家從3D雲設計工業軟體起家，到深研數控裝置的軟硬體對接，背後埋藏著的是三維家對家居製造業的情結。
眾所周知，工業軟體是製造業由大轉強、實現智慧製造的核心，但由於工業軟體是一門以數學為基礎，集物理、化學、力學、材料科學等諸多領域的交叉學科，關鍵技術缺失、高階人才短缺，國內企業若想開發工業軟體，是一條“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”的艱難道路。
不過，目前我國工業軟體正在迎來黎明時刻。當中，除了有國家的戰略支援，還有著一大批埋頭苦幹、專心深研的“獨角獸”企業，不斷在核心技術上突破，在長達30年“缺位”造成的斷鏈困境之中，撕開一個劃時代的裂口，突圍而上。
而三維家便是其中之一。三維家作為深耕於家居產業國產工業軟體企業，一直在背後默默努力著，投入大量的人力、物力深入研發，主動肩負起家居產業“數智化”轉型的使命。目前，三維家已累計服務數百萬使用者，包括家居品牌、設計師使用者和家居零售門店等。
順應時代發展，三維家自研CNC運動控制系統，提供二次開發平臺，快速完成非標專機的操作介面和工藝邏輯的深度定製開發，實現軟硬體一體化解決方案，完成裝置智慧操控，個性化對接，從而滿足使用者個性化需求。正如喬布斯曾言：“我是為了能應用更好的“軟體”，而造硬體的人。”三維家為了讓雲設計、雲製造、數控系統3大軟體體驗更好，而致力深研“硬體”，助力家居製造企業解決發展難題。
本著“利潤之上”的追求，堅持做一件難而正確的事情，是行業的幸事。
這是一個真正有追求的企業的“原力”點，也是中國家居進一步向上突破的開端。
