高潔淨度TPE熱塑管(熱塑性彈性體)常被生物製藥行業應用於輸送高純度流體,具有吸附性低、氣密性好、內表面更光滑等特點,是生物製藥領域理想的純淨級熱塑管耗材。
不過,TPE管還有一項令人拍案叫絕的技能:無菌焊接和熱密封。就是在無菌密封操作中,以迅雷不及掩耳之勢斷開熱塑管路,完成密封,或與新管路的對接,充分保證產品的無菌性,便捷生產操作,節約各項成本。滿足了生物製藥行業和監管機構的期望。
亮黑I-Flex是一種特殊配方的、高耐密封和可焊接的管,可適用於細胞培養基、發酵,疫苗生產,實驗室研發及一次性使用系統等場景,具有較低的提取物水平。
· 產品特點
無動物源性成分
平滑內裡,具有出色的流量和效能
半透明,允許完全視覺監測流體
可透過溼熱滅菌或Gamma γ射線滅菌
材質符合USP Class Ⅵ、FDA CFR177.2600、ISO10993、歐洲藥典3.1.9標準
透過USP788不溶性微粒測試
透過BPOG標準可提取物測試
規格從 1/8" (.125) 到 1" (1.000) I.D.
亮黑I-Flex可用專業無菌接管機和無菌封管機進行焊接、斷開操作,操作簡單易上手,能與市面上其他品牌TPE管在有流體狀態下完成無菌焊接。
與亮黑同品牌焊接的熱塑管相較,亮黑I-Flex與其他品牌熱塑管焊接後,同樣具備良好的抗壓強度。
亮黑I-Flex TPE的流體無菌轉移術
//I-Flex與聖戈班C-Flex熱塑管的焊接
傳統接管方式,須先使用夾鉗機械夾住管道,密封切斷管道後,用無菌聯結器重新連線到下一個容器,從同一袋中分配更多的介質,就要從袋中稀釋額外的液體,必須重新建立無菌連線並證明無菌。而這種僅供單次使用的無菌聯結器隨用隨丟,成本高昂。
TPE管的出現,改變了傳統接管方式,解決了液體轉移過程管路所需柔性、可熱密封和焊接的問題,具有優異的機械和氣密阻隔效能。
本次試驗我們選取的對比樣品品牌為聖戈班 C-Flex374(C-Flex),所有管路均為73號標準管。從外觀來說,I-Flex透明度低於C-Flex,略微呈現白色。
接管預設在C-Flex的接管程式下進行
透過觀察發現,焊接後的管子咬合均勻,介面平整,無無氣泡,開裂,雲團現象、顏色無變化。
當然,除了焊縫美觀外,為了向大家證明亮黑產品的表裡如一,確保焊接產品的質量要求,為此我們特意進行了以下對比測試,用資料和結果來說明質量。
// I-Flex與C-Flex焊接管的抗壓強度測試
根據ASTM測試方法,採用爆破和拉伸測試,透過將I-Flex焊接管、I-Flex與C-Flex焊接管進行對比試驗,對焊接管的機械效能發起挑戰。
爆破測試
壓力爆破主要檢查產品焊接處的可靠性。將I-Flex焊接管、I-Flex與C-Flex焊接管分別放置在爆破試驗檯上,在升壓速率保持恆定0.1Mpa的情況下展開實驗。
我們將兩者發生爆破時的最大壓力值進行了對比,資料如下:
注:所有測試均在輻射和高壓滅菌樣品上進行。
環境溫度: 24.5℃。每次試驗三次取平均值。
經過試驗發現,I-Flex焊接管、I-Flex與C-Flex焊接管均在0.3Mpa的環境下發生爆破,I-Flex與C-Flex焊接後,承壓能力並未減弱,具備可靠性。
為了確保資料的精確性,我們又選取了AdvantaFlex,進行了一組更為複雜的對比試驗。
我們在I-Flex(IF)、C-Flex(CF)、A-Flex (AF)中各取四份樣品。
其中一份不做任何處理(未處理)、一份進行γ輻照、一份進行溼熱滅菌、一份進行γ輻照後再進行溼熱滅菌(γ+溼熱滅菌)。
按照以上爆破測試方式,我們得到了以下資料:
如圖所示,綜合考慮IF1-IF1≈IF1-CF1<IF1-AF1≈CF1-CF1。
拉伸測試
拉伸測試主要測定熱塑管焊接處的強度指標,在外力作用下抵抗產生彈性變形和斷裂的能力。將I-Flex焊接管、I-Flex與其他品牌焊接管分別放置在拉伸測試臺上,在拉伸速度恆定200mm/min的情況下拉動焊接管,直至發生斷裂。
將發生斷裂時的最大荷重進行比較,資料如下:
注:所有測試均在輻射和高壓滅菌樣品上進行。
環境溫度: 24.5℃。每次試驗三次取平均值。
試驗顯示,I-Flex焊接管在最大荷重344.6N時斷裂,I-Flex與其他品牌焊接管在281.8N時斷裂,兩者相差22%。相關資料如下:
經過以上測試驗證,亮黑科技I-Flex 熱塑管採用特殊工藝製成,與其他品牌熱塑管焊接後,具有一定的抗壓能力,具備牢固安全的特性。
此外,亮黑I-Flex還具有較好的溫度耐受性,適用溫度範圍廣:-40℃到135℃,可幫助您縮短生產時間,降低成本,提高經濟效益。
相信各位在見證了亮黑I-Flex TPE的流體無菌轉移術後,對亮黑科技又添了一份信任。
END
關於亮黑科技
上海亮黑科技有限公司從事生物製藥GMP車間用一次性管路,儲液袋,定製管路組裝的研發,生產,銷售,為生物製藥企業產品開發,商業化生產提供最全面的一次性耗材,我們致力於成為全球一次性生物工藝整體解決方案優質服務商!