近日，由中國紡織資訊中心、國家紡織產品開發中心評選的“十佳紡織企業數字技術創新案例”正式揭曉。為了進一步推廣獲選企業的創新成果與實踐經驗，促進智慧設計、智慧製造、智慧營銷以及智慧紡織品技術的應用，即日起對獲選優秀案例進行系列報道，為紡織行業數字化轉型發展提供新模式和新思路。
獲獎企業
江蘇丹毛紡織股份有限公司
案例名稱
基於毛紡生產過程資料智慧的網際網路平臺
應用領域
毛紡領域
應用環節
智慧製造
江蘇丹毛紡織股份有限公司（國家精毛紡時裝面料產品開發基地、國家女裝精毛紡面料流行趨勢研究中心）是一家集精毛紡梭織、針織面料和時裝研發、生產及營銷於一體的高新技術企業，具備染色、紡紗、梭織、針織、後整理、時裝生產全產業鏈能力，是國內精毛紡時裝面料領軍企業。
行業痛點
一方面，隨著內外部環境不斷變化，企業面臨著能耗成本、物料成本、勞動力成本、管理成本等不斷上升的發展困境以及愈加激烈的競爭壓力；另一方面，傳統生產管理系統面對突發性業務缺乏敏捷工具，獨立建設的各系統間易形成資料孤島，致使無法滿足綜合辦公與高效協作的需求，同時難以應對個性化業務發展趨勢。
創新亮點
“十四五”期間，江蘇丹毛紡織股份有限公司將重點建設企業級工業網際網路平臺，從採集、傳輸、儲存、應用4個環節進一步梳理企業資料，結合基於5G的工業資料採集、AI智慧資料處理、超融合、Saas快速開發等技術，重構企業資料關係，重塑企業各項資訊化應用，打造符合行業特點與發展需求的新型資訊化管理平臺。
1）佈局各類資訊化生產裝置，對生產現場進行資訊化改造
引進大批資訊化裝置，與現有資訊化裝置合併進行共同佈局，用於打造精毛紡時裝面料的精細化生產管控能力。以針織車間為例，每臺裝置上均含有資訊化模組，由資料終端採集裝置機臺的實時狀況，將其反應在車間電子SOP上供管理人員查詢和排程。
2）引入MES對生產工藝、經營管理等環節進行資訊化改造
MES的引入解決了生產裝置、匯流排之間介面統一的問題，使裝置互聯、資訊可視，從而對生產現場進行較好的管理。製造執行資料從生產端流向管理端，打破資訊壁壘，為公司管理決策人員提供產品生產管理方面明確的資料，方便其進行決策前瞻。
3）將MES與ERP進行資料融合，實現一定的協同整合應用
MES系統承接ERP系統的訂單或工作命令後進行生產排程，同時負責製造執行過程中的資料收集、整合、運算、顯示等，並將執行結果轉給ERP系統，生產計劃、物料管理、倉庫管理與生產現場資料統一，打破資訊孤島，使各業務環節實現一定的協同整合。
4）引入WMS系統，完善倉儲物流資訊化管理
引入WMS，利用AGV搬運機器人、RCS排程系統等佈局貨到人平面倉、生產區及成品檢驗區，形成智慧倉儲以及車間內智慧物流體系；同時將其與ERP對接，有效跟蹤並控制倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲資訊管理和財務資訊管理。
5）雲端部署，進行模組化管理
雲端部署MES，進行製造資料管理、計劃程序管理、生產排程管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等模組化管理。對平臺內裝置進行數字化管理，包括裝置檔案、裝置檢點、裝置維修與保養等內容。
6）實現市場交易分析和預測，打造新型製造模式
將銷售過程的銷售額、銷售利潤、訂單資訊、使用者消費習慣等資料上傳到雲端，並對其進行分析及展現。對市場交易資料、交易行為進行分析，預測全球紡織行業市場趨勢，為企業發展提供有效決策支援。
應用成果
企業作為實施主體，自主性更強，可以根據自身管理流程快速更改管理思路，並在在軟體中得以實施與實現。系統平臺的整合，打破了資訊孤島的存在，為企業決策分析提供精準資料支援。資料的全面性，為企業開展財務成本分析與提高管理效率提供依據。平臺中資訊的高度共享，促進各個業務的整合以及各種資源的調配和最佳化，實現生產管控過程的協同。平臺上線後，工廠整體的生產效率、成本控制等生產相關指標都得到了顯著的改善和最佳化，綜合經濟效益大大提升。
END
